На стенде пошагово расписаны все этапы оптимизации производства. Сейчас это липецкое предприятие, выпускающее мясные деликатесы, поставляет продукцию в 20 регионов страны. Одна из стратегических задач — выйти на международный уровень. Первый шаг — повышение производительности труда и сокращение потерь.
Валерий Коротаев, руководитель проекта РЦК в сфере производительности труда по Липецкой области:
Через три месяца у нас должно сократиться время протекания процесса на 10 процентов. Незавершенное производство на 25 процентов. И выработка увеличится на 40 процентов на одного сотрудника.
Достичь показателей должно позволить участие в национальном проекте «Повышение производительности труда и поддержка занятости». В его рамках предприятия страны осваивают «бережливые технологии» — суть которых в снижении издержек. Исключив все активности, которые не приносят пользы, любая компания начинает зарабатывать больше. Специалисты давно рассчитали все потери, и даже классифицировали их на 7 типов — от брака до перепроизводства. Если от них избавиться, можно производить продукцию меньшим количеством усилий и затрат.
Виктория Конова, инженер- технолог завода:
Раньше существовал риск срыва сроков поставки. Ну такое бывало. На сегодняшний день мы можем это быстро увидеть в режиме онлайн, соответственно, сроков уже срыва поставки как таковой у нас не происходит.
Грамотно использовать свои ресурсы, экономить время и при этом не терять в качестве сотрудников учат специалисты Федерального Центра компетенций. Участие в нацпроекте — бесплатное. Нужно лишь соответствовать необходимым критериям: выручка предприятия от 400 миллионов рублей до 30 миллиардов рублей в год; работа в одной из приоритетных отраслей: обрабатывающее производство, сельское хозяйство, ЖКХ, транспорт и строительство. И — доля участия налоговых резидентов иностранных государств в уставном капитале не более 25%.
Николай Соломон, генеральный директор Федерального центра компетенций в сфере производительности труда:
Очень важно понимать, что в этом проекте государство в лице федеральных органов или региональных органов исполнительной власти не планирует вмешиваться, не дай Бог, в деятельность предприятия и управлять процессами изменений. Очень важно, чтобы бизнес сам захотел изыскивать эти резервы.
Нацпроект реализуется более чем в 50 регионах России. Среди специалистов федерального центра компетенций — а их около 200 — опытные эксперты, не теоретики — а практики. Собственно, сами принципы «бережливых технологий» разработаны с учетом лучших методик, которые уже давно применяют крупнейшие корпорации, настоящие титаны отечественной экономики. Липчане всё активнее вовлекаются в нацпроект. Если по итогам 2019 года в нём участвовало 17 предприятий региона, сейчас — уже 51. Стоит отметить — предприятия самой разной специализации.
Александр Пещеров, генеральный директор предприятия:
Данный кризисный год нам позволил, дал время проанализировать свои минусы и, собственно, проанализировав свои минусы и потери мы поняли, что да, нам надо что-то менять. А так как мы каждый день находимся в этом же вот во всем- мы проходим мимо. Поэтому, собственно и решили обратиться РЦК, чтобы пришли люди со стороны, помогли увидеть наши недостатки.
На этом заводе выпускают детали для сельскохозяйственной техники, а также конвейерное оборудование, металлические плитки, гидродвигатели. На ведущих ролях здесь — инженеры, технологи, конструкторы. И, конечно, представители рабочих профессий: токари, слесари, шлифовщики. Сейчас в штате «Гидромаша» более двухсот человек. Для завода важно не только повысить эффективность работы, но и сохранить коллектив. Специалисты регионального центра компетенций подсказывают, где узкие места и как устранить потери. Задача — за три года увеличить производительность на 30 процентов.
Игорь Пешев, начальник управления федерального центра компетенции:
Мы выходим на наши проекты без опоздания, Липецк демонстрирует показатель по вовлеченности, второй показатель по росту выручки, Липецкая область находится в десятке лидеров, где демонтируются эти показатели.
Наглядная визуализация — ключевой принцип обучения «бережливым технологиям». На каждом предприятии сначала обрисовывают, котируют рабочий цикл. Чтобы понимать расположение оборудования, дистанцию, движение — как продукции, так и документации. На первый взгляд, что-то похожее на квест или логическую игру. На самом деле — такой тренинг позволяет каждому сотруднику лучше понимать всю производственную цепочку. Сотрудникам офиса предлагают представить, что 30 минут — это 30 рабочих дней. Как за две недели заключить выгодный договор?
Дарья Мовлян, тренер федерального центра компетенции:
Это даже не игра, это погружение в реальный процесс. И они смотрят, говорят: «У нас так и есть. А давайте, когда вернемся к себе на рабочие места, давайте мы это улучшим, давайте вот это применим.
Правильно разложенные документы, удобная планировка в кабинетах, четкий алгоритм действий — всё это поможет сократить время и повысить эффективность работы.
Александр Вартанян, директор регионального центра компетенции Липецкой области:
Здесь участники за счет инструмента бережливого производства находят потери и понимают, как их устранить. Они визуализируют сам процесс. Видят, где там происходит дублирование, задваивание, где происходят передачи, которые не несут никакой ценности для клиента, и стараются это устранить.
Эксперты регионального центра компетенций сопровождают внедрение «бережливых технологий» лишь на первом этапе реализации нацпроекта. Затем на предприятиях формируют группу из своих сотрудников, которую обучат всем инструментам «бережливых технологий». Дальнейшая работа над повышением эффективности будет идти уже под её контролем. Весь цикл рассчитан на три года.
Евгения Конышева, технолог ООО «Кузминки»:
Эталонным участником у нас выбран цех упаковки. Здесь мы проанализировали работу подразделений, выявили отклонения в работе, составили план мероприятий. То есть, если вы видите- мы нанесли разметку согласно системе 5с. То есть, вновь принятому сотруднику не надо думать куда что поставить. Мы подумали за них.
Специалисты акцентируют: рост производительности при востребованных дополнительных объёмах производства не приведет к сокращению персонала. Просто одним и тем же трудовым ресурсом предприятие станет выпускать продукции больше. Выше прибыль, выше зарплаты, а значит — в выигрыше все. Еще один аспект нацпроекта — импортозамещение. Во многих сегментах рынка до 70% товаров — зарубежного производства. При этом достаточно большое количество российской продукции высокого качества не может занять свою нишу — зачастую из-за высокой себестоимости. Снизив издержки, цена отечественных товаров станет конкурентоспособной — при сопоставимом качестве и потребительских свойствах. И третье направление — это экспорт.
Николай Соломон, генеральный директор Федерального центра компетенций в сфере производительности труда:
Неожиданно мы выясняем, что предприятие никогда не экспортировало свою продукцию. но потребительские свойства этих товаров вполне даже способны конкурировать за рубежом. Здесь требуется помощь экспертов, есть такой российский экспортный центр, который помогает нашим предприятиям овладеть вот этими навыками получения лицензий за рубежом, сертификатов необходимых, и попробовать продавать дополнительно продукцию еще за границу.
По итогам 2020 года липецкий Центр компетенций вошёл в число лидеров по реализации нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости» — занял третье место в рейтинге субъектов Российской Федерации. Сейчас в регионе уже более 50 предприятий пересмотрели свою культуру производства благодаря национальному проекту «Производительность труда и поддержка занятости». Исходя из условий для вхождения в нацпроект, потенциально это количество может удвоиться уже в наступившем году.
