От автомобилей до космических аппаратов. Автономные источники питания елецкого производства применяются в самых разных отраслях промышленности.
Быстрее заряжаются, дольше служат и более экологичные — все это о литий-железо-фосфатных аккумуляторах. На производство одного такого блока уходит в среднем всего два дня, а вот прослужит он примерно 10 лет. Разработкой и выпуском таких источников питания занимаются в компании «Эдванст Энерджи», которая специализируется на производстве аккумуляторов для электротранспорта, погрузочно-подъемной и клининговой техники.
Иван Гнатюк, заместитель генерального директора по развитию бизнеса компании Advanced Energy:
Его не нужно никак обслуживать, доливать воду, вам не нужно под него иметь отдельную зарядную комнату с вентиляцией, то есть литий-ионный аккумулятор, литий-железо-фосфатный — это самое современное и последнее слово в науке и технике. Аккумуляторов литий-железо-фосфатных ячеек мы можем производить 450 тысяч ячеек в год.
Как производятся такие источники питания, показали гостям предприятия на дне открытых дверей. Весь процесс от нанесения катода до сборки АКБ происходит в Ельце на собственной производственной линии. Компания «Эдванст Энерджи» основана и базируется на производственных мощностях АО «Энергия» — крупнейшего в стране предприятия по выпуску автономных источников питания с полным циклом производства в России.
Владимир Архипенко, председатель Совета директоров АО «Энергия»:
Нет ни одного вида промышленности куда бы мы не поставляли наши источники тока. Наименований изделий более 400, с модификациями различными где-то в два раза больше.
На площади в более чем 36 гектаров выпускают разнообразные электрохимические системы, батареи, аккумуляторы и обычные бытовые батарейки, которые можно встретить в любом маркетплейсе. Качеству всей продукции уделяется особое внимание.
Михаил Оводов, и. о. начальника цеха АО «Энергия»:
Отслеживается на каждом этапе с момента изготовления активной массы до сборки. У нас на линии постоянно находятся контролеры, 100% контроль качества рабочими.
Уже перед тем, как отправится к заказчику, каждый продукт в обязательном порядке тестируется по десятку различных параметров.
Тестирование у нас происходит в три цикла. Так что все, что от нас уходят, только годные батареи, — рассказал сотрудник предприятия.
Завод сотрудничает с крупнейшими научными центрами страны. На предприятии есть и собственная лаборатория. Здесь тестируются новые материалы и внедряются самые передовые технологии. Все это позволяет сотрудничать с сотнями ведомств и компаний, таких как Роскосмос, РЖД, концерн Калашников, МВД, МЧС и Министерство обороны, а также поставлять свои источники питания в десятки зарубежных стран.
