Уже полсотни липецких предприятий участвуют в национальном проекте по увеличению производительности труда. Поднять ее планируют на 30%. Поможет в этом и новое оборудование — его можно будет купить на льготных условиях. И сокращение потерь.
Гигантские конструкции станут частью доменной печи — крупный заказ липецких металлургов выполняют на этом заводе. Перешли на круглосуточный график. Границы открылись, поэтому работают еще на экспорт. Продукцию предприятия ждут в странах СНГ — Казахстане, Узбекистане, Белоруссии.
В месяц здесь выпускают до 800 тонн стальных конструкций. Работать эффективнее поможет национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости». Бережливые технологии на заводе внедряют уже три месяца. Учатся устранять потери. Начали с того, что сократили путь заготовок от склада до станка.
Владимир Еремин, технический директор предприятия:
Сейчас этот путь снизился на 65%, то есть на 80 метров. Заготовка со склада заходит на тележке и сразу складируется в специальное место — вот выделенное, под сырье.
Таким образом, продолжительность резки материалов на пилотном участке уменьшилась на 45%. На складе материально-технических ценностей больше тысячи деталей. раньше они лежали по разным кучкам. Так что найти нужную было непросто. Теперь у каждой строго отведенное место. Для этого здесь создали электронную базу данных. В ней указан номер полки, номер стеллажа и контейнера. Так что поиск нужно детали или инструмента занимает считанные секунды.
Найти узкие места помогают специалисты федерального центра компетенций. Все три месяца они провели в этих цехах. Конечная цель — повысить производительность на 30%. Делать это будут поэтапно. И что самое важное — дополнительных финансовых вложений не потребуется.
Алексей Ролдугин, руководитель проекта АНО «Федеральный центр компетенций»:
Компания «Тойота», и сейчас это факт, там работают станки 70-х годов. И причем это одна из лучших компаний мира. Самое главное — организация труда. Потерь очень много, а их бывает до 85%. Оборудование — это самый последний момент, куда предприятие должно тратить деньги.
Рост производительности скажется на зарплате сотрудников. Поэтому они тоже подключились к мозговому штурму. На специальном стенде оставляют записки с проблемами и рацпредложениями. Так, за удачную идею недавно премировали слесаря Сергея Астафьева.
Сергей Астафьев, слесарь-сборщик металлоконструкций:
Я предлагал станки переносные, чтобы они стояли рядом, чтобы оператору было намного удобнее, чтобы он поменьше перемещался.
Стать участниками нацпроекта могут компании с выручкой от 400 миллионов до 30 миллиардов рублей в год. Еще одно условие — работа в несырьевой отрасли.
Новые меры по увеличению производительности труда опробуют сейчас на полусотне липецких предприятий. Сферы — самые разные — от ЖКХ и пищевой промышленности до сельского хозяйства и транспорта. В рамках национального проекта можно получить и льготные займы на модернизацию оборудования — всего под 1% годовых.
