Парогенераторы большего объема и мощности стали выпускать на одном из предприятий особой экономической зоны «Липецк». Всё благодаря запуску нового цеха. Первый 31-тонный гигант уже готов отправиться в Республику Беларусь. Но, по словам работников завода, они могут изготавливать котлы весом и до 80 тонн.
Котлы маленькие, большие и — гигантские. Настоящие Гаргантюа и Пантагрюэли в мире парогенераторов. Теперь завод в особой экономической зоне «Липецк» сможет выпускать их еще больше. В 2025 году на предприятии реализовали сразу два крупных проекта. Это модернизация производства при поддержке Фонда Развития Промышленности и строительство нового цеха.
Строительство 2-го цеха открыло перед заводом новые возможности. Что называется — котлы на любой вкус и цвет. Бытовые и промышленные. При этом продукция компании ничем не уступает зарубежным аналогам -- производственные процессы, линии и оборудование — самые современные.
Артем Ефанов, главный сварщик предприятия:
«Данный цех сделан именно под потребности рынка, то есть под производство котлов большой мощности».
Максимальная мощность паропроизводительности вырастет с 18 до 35 тонн в час. Всего таких котлов на новой площадке могут выпускать до 60 в год — все зависит от аппетита заказчика.
Юрий Кочкин, техник по сварке:
«Исходя из интересов клиента, мы можем изготовить тот котел, который он хочет, будь то паровый или водогрейный».
Грузоподъемные мостовые краны --- производства магнитогорского завода. Целая команда тяжеловесов. Могут взять вес от 32 до 80 тонн. И ждут своей работы. А она буквально кипит здесь.
Новые задачи, новая продукция и новые кадры. Подготовленные в регионе для этого завода почти на заказ. Трудовой путь --- 24-летнего Кирилла Чулкова — для мальчишек и девчонок липецких училищ и колледжей — можно назвать образцовым. А бережное отношение предприятия к своим птенцам — показательно.
Кирилл Чулков, газоэлектросварщик, бригадир:
«Поучился в колледже, прошел на этом заводе практику, ушел в армию, место за мной оставили, отслужил пришел, продолжаю развивать свои навыки».
На предприятии, где трудится 150 человек, вообще много молодежи. Опытные сварщики говорят — рабочие руки нужны. И именно молодые. Они активны, любознательны. И быстро перенимают опыт старшего поколения.
Владимир Безруков, сварщик:
«У нас есть наставничество, а когда им интересно --- новые соединения, подходят, спрашивают, мы все помогаем, коллектив этом плане у нас общительный».
Свой учебный класс есть прямо на производстве. Флагманская сварочная техника от ведущих производителей мира --- требует навыков. Поэтому обучение производится на тех же аппаратах, что стоят в первом и втором, новом цеху. То есть знания получают, не отходя от студенческой парты.
Даниил Пыхтин, практикант, студент Липецкого индустриального строительного колледжа:
«Много оборудования здесь, можно оттачивать навыки сварки. Я, наверное, буду здесь работать, мне здесь нравится».
Потребность — в высококвалифицированных рабочих, ведь оборудование — сложнейшее. Например, есть аппараты, которые применяются при строительстве атомных подводных лодок. Несмотря на то, что на этом заводе внедряют автоматизацию и новые инструменты --- важен не только ручной труд, но и интеллектуальный. Не искусственный интеллект --- а человеческий.
Роман Мязин, станочник широкого профиля:
«Работа не так сложна физически, как сложна интеллектуально, потому что здесь очень много нюансов, которые сразу все не понять».
Продукция завода соответствует показателям локализации производства. Это важный нюанс --- с 2023 года предприятие стало 100% российской компанией. Поэтому с открытием нового цеха помогли и региональные и федеральные меры поддержки.
Денис Мартиянцев — генеральный директор предприятия:
«Промышленная ипотека, собственные средства, федеральный и региональный фонд развития промышленности, это работа по всем уровням».
В планах предприятия — увеличение экспорта, развитие внутреннего образования, повышение производительности и — расширение линейки продукции.
