У липецкого станкостроительного предприятия появились новые перспективы после небольшого перерыва. Его работники освоили современную технологию изготовления корпусных деталей, что должно положительно повлиять на объемы производства.
Новейшие 3D-сканеры с невероятной скоростью создают трехмерную модель заготовки для будущего станка. Картинку, полученную с помощью этого прибора, направляют в интеллектуальный центр завода. Здесь проверяется соответствие заготовки требуемым параметрам и запускается сложный процесс изготовления плоскошлифовальных станков с программным управлением.
Игорь Малахов, начальник участка станков ЧПУ:
Меня привлекает коллектив, который богат профессионалами в своем деле, начиная от слесарей-сборщиков, заканчивая менеджерами, то есть все этапы производства согласованы между собой, коммуникации у нас происходят очень слажено.
Чтобы собрать один станок, требуется около двух тыс. деталей. Большую их часть работники делают на месте. На предприятии запущен полный цикл производства: от разработки конструкторской документации до готовой продукции. Изделия для станков производят с точностью до тысячной доли миллиметра.
Алексей Шелгунов, генеральный директор АО «СТП-Липецкое Станкостроительное Предприятие»:
Мы работаем сейчас в рамках импортозамещения, но с новым вектором на экспорт. Это один из примеров успешно реализованного проекта в рамках часто-государственного партнерства, по сути дела. Минпромторгом и Ростехом из ряда предложений было отобрано три проекта, один из которых вы видите — это липецкое предприятие.
С наращиванием объемов производства на предприятии ставят задачу увеличить и количество сотрудников. Сейчас на заводе трудятся около 60 человек. В ближайший год штат планируют увеличить вдвое.
Станки АО «СТП-Липецкое Станкостроительное Предприятие» используют в разных отраслях — от пищевой промышленности до оборонного комплекса. Проектная мощность завода — более 300 станков в год. В числе заказчиков — предприятия не только нашей страны, но Беларуси, Вьетнама, Германии и даже Гвинеи.
