Новолипецкий металлургический комбинат, флагманское предприятие Группы НЛМК, внедрил в агломерационном производстве цифровой сервис, который помогает обеспечивать стабильный химический состав сырья и, в результате, снижать расход топлива при производстве чугуна.
Цифровое решение используется в производстве агломерата — железосодержащего сырья для выплавки чугуна. Система помогает формировать смешанную в заданной пропорции массу железорудного концентрата и извести — составляющих для изготовления агломерата. Точность дозировки обеспечивает стабильный химический состав продукта, использование качественного агломерата позволяет снизить расход топлива при выплавке чугуна.
Раньше решение о пропорциях смешивания различных ингредиентов сотрудники принимали вручную на основе технических регламентов и инструкций. В условиях неоднородности сырья и высокой интенсивности производства было сложно без погрешности рассчитать необходимую дозировку. Теперь сервис на основе данных о количестве и химическом составе выгружаемых материалов сам рассчитывает правильный состав.
Годовой экономический эффект от внедрения цифрового решения оценивается в 100 млн. рублей. В настоящее время команды, состоящие из сотрудников производства и специалистов по цифровым решениям, внедряют более 50 сервисов на различных производственных переделах и площадках Группы НЛМК. Решения направлены на повышение производительности, снижение затрат, улучшение качества продукции, повышение клиентского сервиса и другие цели.
